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行業(yè)新聞

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  • 拋丸機的主要分類及型號分類
  • 2019/4/8 閱讀次數(shù):[2788]
  • 拋丸機主要有是滾筒式、履帶式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、吊鏈?zhǔn)、輥道通過式等產(chǎn)品,成套成線設(shè)備主要是鋼材預(yù)處理線,包括上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序。

    1、滾筒式拋丸機:

    滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,從而達到清理工件的 目的,屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件,是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備,主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

    2、履帶式拋丸機:

    履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動: 將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運行”按鈕,拋丸室門氣動關(guān)閉,拋丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到斗式提升機,經(jīng)斗式提升機提升到分離器,被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后,拋丸室門自動開啟,履帶反轉(zhuǎn),將工件卸出。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍:壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

    3、吊鉤拋丸機:

    吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標(biāo)準(zhǔn)機型,其工作圓筒直徑從9001300 mm, 高度從1300 2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機型帶有2-7個拋頭, 承載量達10000公斤,,這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當(dāng)高,靈活性跨度也相當(dāng)大,是理想的清理強化設(shè)備,并且操作簡便,只需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經(jīng)過一個很短的時間(一般為5-7分鐘),,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

    4、轉(zhuǎn)臺式拋丸機:

    轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn),這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿,齒輪,膜片彈 簧等,廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè),具有生產(chǎn)效率高,密封效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸件方便技術(shù)含量高等特點。

    5、鋼板預(yù)處理線:

    鋼板預(yù)處理線拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形 式為多角度,選用了 上 的單元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位,進行立體的、全方位的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。本機主要功能部件是清理室,室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道)吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成

    6、新型拋丸機:

    船體大型油罐自動拋丸機這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng),利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面,達到清理的目的,分為垂直模式和水平模式兩種,垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗,水箱維修,船體清理,以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理,水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔,路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標(biāo)志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機,都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統(tǒng),安裝在電力夾具上,放在正在清理物體的頂部,經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機器和提升機,使拋丸機可以方便的上下左右運動,并實行磨料自動循環(huán),可以不停機加料。并且只有一個人 可控制生產(chǎn),非常方便.降低了人工,提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

    網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸,除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金 屬光澤,以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)。迪砂集團所設(shè)計建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機,讓零件以自動、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過,接受多個方向的拋丸噴射清理,樞紐式拋頭 化拋丸效率,且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

    風(fēng)機塔筒內(nèi)外壁拋丸清理機,同時也可以清理大型管道內(nèi)外壁,它的特點是造價低,效率高采用拋丸技術(shù)來清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內(nèi)外壁是一種理想的工藝,本機主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁,使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì),得到一定的表面粗糙度后,即可進行表面涂裝保護層,提高了漆膜的附著力,并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量,延長了其使用壽命。

    鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機

    采用噴丸技術(shù)來清理圓柱體的內(nèi)壁是一種新型網(wǎng)瓶內(nèi)壁噴丸清理機,它主要利用壓縮空氣作為動力, 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能,噴打鋼瓶內(nèi)壁,當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時,噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi),噴槍在腔內(nèi)上下移動,完成對瓶內(nèi)壁全方位噴射清理,是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:

    1.清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物,使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達到sa2.0-2.5GB8923 - 88

    2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能;

    3.改善鋼瓶內(nèi)腔質(zhì)量,有利于提高防腐效果和 性耐磨腐蝕,抗沖擊振動的 性使用壽命;

    4.本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、鋼瓶自動旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及 的除塵系統(tǒng)組合,是當(dāng)今國內(nèi) 能實現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機型。

    路面拋丸機工作原理:

    路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用,將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器,做到無塵、無污染施工,既提高效率,又保護環(huán)境。

    路面拋丸機工作條件

    1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°

    2、環(huán)境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上

    3、濕度: a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

    b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

    4、海拔:03000m;不得在雨雪天氣中操作